鋁及鋁合金在熔鑄過程中，鑄損高低直接決定了鋁的成品率。鋁錠廠家鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過程中由于氧化、揮發(fā)以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱。產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式。影響鑄損的因素有：液鋁溫度；鋁液與氧氣接觸力度；鋁渣中含鋁量；扒渣帶出的鋁液；次品鋁、大塊鋁的多少；其他造成的損耗。

降低鋁液與空氣接觸力度，液鋁與氧氣接觸的力度越大，氧化燒損越嚴(yán)重，鑄損越大。減少液鋁與氧氣接觸時間：在滿足生產(chǎn)需要條件下，盡可能快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，較好當(dāng)班配料當(dāng)班生產(chǎn)，不要使液鋁在爐內(nèi)停留時間過長；合理安置熔鑄設(shè)備，盡可能縮短流槽長度，以減少液鋁在空氣中暴露時間，同時可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板，既有一定保溫作用又可減少流槽內(nèi)氧氣含量。

控制液鋁攪拌方式：不管是人工用大耙攪拌還是機械攪拌都是在爐門敞開狀態(tài)下進(jìn)行，不僅會帶來液面巨大波動、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內(nèi)含氧量，勢必加速了化學(xué)反應(yīng)，燒損加大。電磁攪拌可以在封閉狀態(tài)下進(jìn)行且液面波動很小，有效避免了相應(yīng)劣勢，同時還可以減少空氣中水分進(jìn)入爐內(nèi)，降低了液鋁對氫元素的吸收概率。